Partager:
Système de production Les trois types et facteurs qui l'intègrent
Un système de production est l'une des méthodes utilisées dans l'industrie pour créer des biens et des services à partir de l'utilisation de différentes ressources.
Bosenherg et Metzen (1992) expliquent la complexité naturelle d’un système de production, en liant le terme au développement de méthodes de fabrication où les principes directeurs et les principes de travail sont établis, les structures sont délimitées au sein de l’organisation, décrire les tâches de base, les méthodes scientifiques et les principes d'ingénierie qui doivent être remplis par le capital humain qui fait partie du système.
Boyer et Freyssenet (1995) décrivent un système de production comme une adaptation interne et externe qui permet de contrôler les activités économiques et manufacturières dans une organisation, dans le but de réduire l’incertitude liée à la main-d’œuvre et aux conditions du marché.
Les systèmes de production peuvent également être définis comme des processus de transformation dans lesquels les matériaux et les intrants sont incorporés aux différentes étapes du cycle de fabrication jusqu'à l'obtention du produit fini.
La focalisation des systèmes de production ne garantit pas seulement la fabrication de produits homogènes et de haute qualité, elle permet également l’application de contrôles à chaque étape du cycle de fabrication, ce qui maximise le niveau de sécurité de la main-d’œuvre. et réduire les déchets générés tout au long du processus.
Lors de la conception d'un système de production, un ensemble de politiques de fabrication est établi, garantissant que les éléments structurels de base du système fonctionnent de manière cohérente et harmonieuse.
La conception de ces systèmes se fait généralement en deux étapes:
-La première étape prend en compte des aspects tels que l'emplacement de l'installation industrielle, la technologie et la machinerie à utiliser, la capacité de production souhaitée, entre autres, ce qui concerne les immobilisations.
-La deuxième étape consiste à définir et à intégrer correctement les zones de production, les flux de matériaux, la disposition des entrepôts, les conditions ergonomiques des postes de travail, pour ne citer que quelques variables.
Facteurs intégrant un système de production
Pour garantir le succès d'un système de production, cinq éléments doivent être gérés, connus dans le domaine de l'ingénierie comme les 5 M: mAnnée de construction, machines, matériaux, méthodes et mesures.
En pratique, tous ces éléments présentent une grande incertitude, ce qui rend difficile et complexe la gestion d’un système de production.
Ensuite, chacun de ces éléments est brièvement défini:
Main d'oeuvre
C'est la ressource la plus précieuse d'un système de production. En plus de participer activement au processus de fabrication, il contribue également à optimiser l'utilisation des ressources matérielles et techniques.
Machines et équipement
Ce sont les outils utilisés par les opérateurs pour réaliser la transformation des matières premières.
Son bon fonctionnement est soumis à l'apparition de défauts qui ne peuvent être corrigés par une maintenance préventive.
Matériaux
Il fait référence à la fois à la matière première et aux intrants indirects et aux produits finis. Les défaillances dans la fourniture de matériaux dans les systèmes de production entraînent des coûts d'opportunité élevés, de la main-d'œuvre et des machines inutilisées et des clients mécontents.
Méthode
Il détaille la séquence des processus et la route des opérations à suivre dans le système de production pour garantir la fabrication des produits finis.
Chaque opération est décomposée en une série de tâches ou d'activités qui doivent être effectuées pour mener à bien l'opération.
Mesures
Des mesures sont effectuées dans chaque système de production pour déterminer si les matières premières et les fournitures répondent aux exigences de qualité.
De plus, des mesures sont également effectuées sur la production en cours pour contrôler que les plages de tolérance admises aux différentes étapes du système de production sont respectées.
Types de systèmes de production
La classification de toute unité de production dépend des caractéristiques et des quantités de produits qui seront produits. En général, il existe trois types de systèmes de production, décrits ci-dessous:
Systèmes de production par projet
Les produits sont fabriqués pour répondre aux exigences d'une commande spécifique. L'ordre de fabrication est petit et le produit sera fabriqué selon les spécifications fournies par le client.
Les ateliers de réparation automobile, les services de conception et la confection de vêtements de haute couture, la création et l'impression de panneaux d'affichage, sont des exemples de ce type de systèmes.
Les systèmes de production par projet peuvent être subdivisés en fonction de la régularité des ordres de fabrication en:
- Projet Unique:Il assiste à la fabrication de pièces particulières. Une réunion de rapprochement entre l'équipe technique de l'entreprise et le client est nécessaire pour discuter des spécifications et des tolérances autorisées pour l'article qui sera fabriqué.L'entreprise doit planifier les matériaux, concevoir le processus et déterminer la main-d'œuvre requise après avoir reçu l'ordre de fabrication du client.
- Projets irréguliers: Le client passe des commandes de fabrication de manière occasionnelle. Le fabricant dispose des enregistrements des commandes précédentes qui vous permettent de connaître les spécifications du produit et les exigences nécessaires à la planification de la production.
- Projets réguliers: Les dates et quantités des commandes qui seront passées par le client peuvent être prédites.
Systèmes de production intermittents
Des types similaires de pièces ou d’articles sont produits en grands volumes, qui sont identifiés comme des lots.
En raison de la similarité des produits élaborés dans ce type de système de production, une fois que l'ordre de fabrication d'un produit "A" est terminé, de légères modifications sont apportées aux machines et équipements pour fabriquer un produit "B". et maximiser ainsi les niveaux de productivité du système.
Les entreprises dédiées à la fabrication de pneus, de cosmétiques et de peintures pour la maison sont des exemples valables de systèmes de production intermittents.
Systèmes de production continue
Dans ce type de système de production, les machines et les ressources, telles que la main-d’œuvre, les matériaux et les fournitures, sont conçues pour fabriquer des articles identiques.
En d'autres termes, des interruptions ou des ajustements dans les processus de fabrication ne sont pas nécessaires, car les produits finis sont très demandés par le consommateur.
En raison de ses hauts niveaux de production, il existe un contact étroit entre les fournisseurs et le fabricant pour garantir un approvisionnement adéquat en lignes de production.
Dans ce type de systèmes peuvent être différenciés production de masse et la production de flux.
Dans le premier cas, la structure du système est flexible et peut convenir à la fabrication de produits similaires si nécessaire.
Dans le second cas, la structure du système est rigide, ce qui rend son utilisation impossible à d’autres fins de production.
Les entreprises engagées dans la fabrication de pièces automobiles et de composants industriels sont des exemples de systèmes de production de masse. Les usines de ciment, de sucre et de raffinerie sont des exemples de systèmes de production de flux.
Références
- Clarke, C. (2006). Systèmes de production automobile et normalisation, de Ford à l'affaire Mercedez-Benz. Allemagne, Physica-Verlag Heidelberg.
- Rogalski, S. (2011). Mesure de la flexibilité dans les systèmes de production. Alenamia, éditorial Springer.
- Kahraman, C. et al. (2010). Ingénierie de production et gestion sous le flou. Turquie, éditorial Springer.
- Singh, S.P. (2014). Gestion de la production et des opérations. Inde, maison d'édition Vikas.
- Tetzlaff, U. (2013). Conception optimale des systèmes de fabrication flexibles. Berkeley, éditorial Springer.
- Pannerselvam, R. et Sivasankaran, P. (2016). Planification des processus et estimation des coûts. Delhi, PHI Learning Private Limited.