Comment éviter les principales méthodes de corrosion

Pour savoir Comment éviter la corrosion Il est important de savoir ce qu'est la corrosion et pourquoi elle est produite. On parle de corrosion au processus naturel dans lequel un métal se dégrade progressivement en raison de réactions électrochimiques (ou chimiques) avec son environnement.

Ces réactions font que les métaux raffinés cherchent à atteindre une forme de plus grande stabilité ou une plus petite énergie interne, qui sont généralement leurs versions d'oxyde, d'hydroxyde ou de soufre (pour cette raison, le métal est dit oxydé). La corrosion se produit également dans les matériaux non métalliques tels que les céramiques et les polymères, mais elle est différente et est souvent appelée dégradation.

La corrosion est un processus ennemi de l'être humain, car ces dommages dégradent les matériaux, modifient leur coloration et les affaiblissent, augmentant ainsi les risques de rupture et d'augmentation des coûts de réparation et de remplacement.

Pour cette raison, il existe des domaines entiers de la science des matériaux dédiés à la prévention de ce phénomène, comme par exemple l'ingénierie de la corrosion. Les méthodes de prévention de la corrosion sont variées et dépendent des matériaux affectés.

Index

• 1 méthodes pour prévenir la corrosion
  • 1.1 Galvanisé
  • 1.2 Peintures et revêtements
  • 1.3 Anodisation
  • 1.4 Biofilms
  • 1.5 Systèmes de flux imprimés
  • 1.6 Changements dans les conditions environnementales
• 2 références

Méthodes pour éviter la corrosion

Tout d'abord, il faut tenir compte du fait que tous les métaux ne se corrodent pas à la même vitesse et que certains ont la particularité de ne pas se corroder naturellement, comme c'est le cas pour l'acier inoxydable, l'or et le platine.

Cela se produit car il existe des matériaux dont la corrosion est thermodynamiquement défavorable (c’est-à-dire qu’ils n’atteignent pas une plus grande stabilité avec les procédés qui y conduisent) ou qu’ils ont une cinétique de réaction si lente que les effets de la corrosion mettent du temps à se manifester.

Cependant, pour les éléments qui se corrodent, il existe un certain nombre de méthodes pour empêcher ce processus naturel et leur donner plus de temps de vie:

Galvanisé

C'est la méthode de prévention de la corrosion dans laquelle un alliage de fer et d'acier est recouvert d'une fine couche de zinc. L'objectif de cette méthode est de faire réagir les atomes de zinc du revêtement avec les molécules d'air, en oxydant et en retardant la corrosion de la pièce qu'ils recouvrent.

Cette méthodologie convertit le zinc en une anode galvanique ou une anode sacrificielle, ce qui l’expose à une dégradation par corrosion afin d’économiser davantage de matière.

La galvanisation peut être réalisée par immersion des parties métalliques dans le zinc fondu à des températures élevées, ainsi que dans des couches plus minces obtenues par électro-zingage.

Ce dernier est la méthodologie qui protège le plus, puisque le zinc est uni au métal par des processus électrochimiques et pas seulement par des processus mécaniques comme dans l'immersion.

Peintures et revêtements

L'application de peintures, de plaques métalliques et d'émaux est une autre façon d'ajouter une couche protectrice aux métaux sujets à la corrosion. Ces substances ou couches génèrent une barrière de matériau anticorrosion entre l'environnement nocif et le matériau structurel.

D'autres couvertures ont des propriétés spécifiques qui en font des inhibiteurs de corrosion ou des anticorrosifs. Ceux-ci sont ajoutés aux liquides ou aux gaz d'abord, puis ils sont ajoutés sous la forme d'une couche sur le métal.

Ces composés chimiques sont largement utilisés dans l'industrie, en particulier dans les tuyaux qui transportent des liquides; De plus, ils peuvent être ajoutés à l'eau et aux fluides frigorigènes pour s'assurer qu'ils ne génèrent pas de corrosion dans les équipements et les tuyaux qu'ils traversent.

Anodisation

C'est une procédure de passivation électrolytique; c'est-à-dire le processus par lequel un film quelque peu inerte est formé au-dessus de la surface d'un élément métallique. Ce processus est utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle que ce matériau a à sa surface.

Ce procédé présente le grand avantage non seulement d'ajouter une protection contre la corrosion et le frottement, mais offre également une meilleure adhérence pour les couches de peinture et les colles que le matériau nu.

Malgré des changements et des évolutions au fil du temps, ce processus est généralement réalisé en introduisant un objet en aluminium dans une solution électrolytique et en lui faisant passer un courant continu.

Ce courant provoquera la libération d’hydrogène et d’oxygène par l’anode en aluminium, générant de l’oxyde d’aluminium qui se liera pour augmenter l’épaisseur de sa couche superficielle.

L'anodisation génère des changements dans la texture microscopique de la surface et dans la structure cristalline du métal, provoquant une forte porosité.

Par conséquent, malgré l'amélioration de la résistance et de la résistance à la corrosion du métal, il peut également le rendre plus fragile, en plus de réduire sa résistance aux températures élevées.

Biofilms

Les biofilms sont des groupes de micro-organismes qui s'unissent en une couche sur une surface, se comportent comme un hydrogel mais représentent toujours une communauté vivante de bactéries ou d'autres micro-organismes.

Bien que ces formations soient souvent associées à la corrosion, l'utilisation de biofilms bactériens pour protéger les métaux dans des environnements hautement corrosifs s'est développée ces dernières années.

De plus, des biofilms ayant des propriétés antimicrobiennes ont été découverts, qui arrêtent les effets des bactéries sulfato-réductrices.

Systèmes de flux imprimés

Dans les très grandes structures ou lorsque la résistivité de l'électrolyte est élevée, les anodes galvaniques ne peuvent pas générer suffisamment de courant pour protéger toute la surface. Un système de protection cathodique imprimé est donc utilisé.

Ces systèmes sont constitués d’anodes connectées à une source de courant continu, principalement un transformateur-redresseur connecté à une source de courant alternatif.

Cette méthode est principalement utilisée pour les cargos et les autres navires, qui nécessitent un niveau élevé de protection sur une plus grande surface de leur structure, comme les hélices, les gouvernails et d’autres pièces dont dépend la navigation.

Changements de conditions environnementales

Enfin, la vitesse de corrosion peut être stoppée ou réduite avec l’altération des conditions environnementales dans lesquelles se trouve le matériau métallique.

L'humidité et les teneurs en soufre, en chlorures et en oxygène dans les liquides et les gaz doivent être maintenus à des niveaux faibles pour augmenter la durée de vie d'un matériau et l'utilisation de moins de solution saline et / ou d'eau dure a un effet positif.

Références

5. Wikipedia. (s.f.) La corrosion Récupéré de en.wikipedia.org
6. Balance, T. (s.f.). Protection contre la corrosion pour les métaux. Récupéré de thebalance.com
7. Eoncoat (s.f.) Méthodes de prévention de la corrosion. Récupéré de eoncoat.com
8. MetalSuperMarkets. (s.f.) Comment prévenir la corrosion. Récupéré de metalsupermarkets.com
9. Corrosionpedia. (s.f.) Protection cathodique à courant imposé (ICCP). Obtenu par corrosionpedia.com