Répartition des types d'installations, méthodologie, principes et objectifs

Le distribution des plantes il consiste en l'organisation physique de tous les matériaux d'une organisation. Cela comprend tous les espaces destinés à la production industrielle et / ou commerciale de l'entreprise, tels que l'usine, les bureaux ou les entrepôts.

La conception de l'installation est une exigence très importante pour améliorer l'efficacité de toutes les opérations. Par conséquent, la distribution doit être pensée à partir du moment où la localisation de l'entreprise est décidée.

Une fois cela fait, le début des activités de l'organisation montrera s'il y a des problèmes qui ralentissent ou rendent le succès impossible dans certaines zones, ce qui devrait conduire à une possible redistribution de l'installation.

Cela peut également se produire si des changements importants interviennent dans l'activité de l'entreprise, tels que l'introduction de nouveaux produits ou services, une éventuelle expansion, des modifications dans les départements ou la création de nouvelles usines.

Index

• 1 types
  • 1.1 Distribution par position fixe
  • 1.2 Distribution par processus.
  • 1.3 Distribution par produit
• 2 Méthodologie
  • 2.1 Le poids, le volume et la mobilité du produit
  • 2.2 Complexité
  • 2.3 La longueur du processus et sa manipulation
  • 2.4 Production en série
• 3 principes
• 4 objectifs
• 5 références

Types

Il existe trois types de distribution dans l'usine: par position fixe, par procédé et par produit.

Distribution par position fixe

Dans cette distribution, les matériaux sont maintenus dans une position fixe et les autres facteurs sont placés autour d'eux. C'est-à-dire que les travailleurs et les machines sont installés temporairement autour des principaux éléments du processus de béton en cours de fabrication ou d'assemblage.

Il en va de même pour les matériaux en cours de finition, qui se trouvent également sur le lieu de montage ou de fabrication.

Ce type de distribution est très instable, pouvant influencer de nombreuses conditions externes, par exemple la climatologie.

Quant au travail, il n'est généralement pas très qualifié. Dans ce cas, il s’agit généralement d’équipes de travailleurs de la construction, par exemple, dans la construction de bâtiments, de navires, de tours électriques, etc. Les incitations sont généralement individuelles.

Distribution par processus.

Dans ce type, le classement se fait autour des types de processus d'exploitation. C'est-à-dire que des activités de même nature ou des fonctions similaires sont exécutées ensemble.

En ce sens, les travailleurs travaillent ensemble en fonction de leur emploi. Les matériaux en cours de fabrication doivent être déplacés entre les différentes positions du même département ou de la même section ou de celle-ci à une autre qui correspond. Ils ne sont pas fixes, comme dans la distribution par position fixe.

Ce cas est le plus adapté à la fabrication à la demande ou variable, car il est très polyvalent. Les parties du processus de travail sont programmées en fonction des positions les mieux adaptées.

Le fait qu'il y ait une erreur dans l'une des phases n'influence pas le reste, donc il n'y a généralement pas de délais de fabrication.

Les incitations sont individuelles, en fonction des performances et de la productivité de chaque travailleur. Celles-ci doivent être très qualifiées, car ce ne sont généralement pas des activités très automatisées ou répétitives.

Un exemple de cette distribution peut être un atelier mécanique réparti par sections en fonction de la fonction: les tourneurs, les fraiseuses, les perceuses, etc.

Distribution par produit

Dans ce cas, les matériaux sont déplacés d'une activité à une autre selon un processus de fabrication spécifique.

C'est le cas des lignes d'assemblage, où chaque phase est préalablement organisée selon un processus de fabrication complet, répétitif et continu. De cette façon, cette distribution tire pleinement parti de l'espace disponible.

Les matériaux, par conséquent, passent d'un travail à un autre et sont généralement en quantités minimales (pas de pièces stockées), moins manipulés et transportés, et avec des machines très automatisées.

Dans ce cas, la distribution est très peu polyvalente, car on pense à une fabrication de béton. Un changement de production devrait changer la distribution.

La continuité de l’opération est l’un des grands défis de cet arrangement, car l’heure de chaque opération doit être la même.

Sinon, il est nécessaire d'avoir plusieurs travailleurs qui remplissent la même fonction. S'il y a un revers dans l'un des messages, cela arrêterait tout le processus, étant joint au reste.

Quant aux incitations, elles sont généralement groupées, car les œuvres sont complètement liées les unes aux autres. La main-d'œuvre ne doit généralement pas être très qualifiée, car la machinerie dans ces cas est coûteuse et hautement automatisée. Les temps ont tendance à être plus courts que dans les autres distributions.

La méthodologie 

Une distribution réussie dépend de plusieurs facteurs que nous allons analyser:

Le poids, le volume et la mobilité du produit

La difficulté ou la facilité de manipulation du produit influence grandement la distribution. Si le produit est difficile à déplacer, il est préférable que moins vous en ayez besoin, mieux c'est.

La complexité

Un autre facteur important est la complexité du produit.S'il se compose de plusieurs composants, ou s'il nécessite peu de pièces à fabriquer.

En cas de complexité, il est souhaitable que la gestion se fasse dans un espace réduit, afin d’accélérer le processus. Un exemple serait une chaîne de fabrication de voitures.

La longueur du processus et sa manipulation

Si la manipulation des matériaux représente une grande partie du temps total du processus, sa réduction entraîne généralement une plus grande productivité du processus.

Production de masse

Lors de l'utilisation de machines automatisées, le volume de production augmente énormément. Avec plus de production, plus de travailleurs seront dédiés au transport des composants

Principes

Les principes de base de toute distribution de plantes sont les suivants:

1. Principe de satisfaction et de sécurité.

L'ordination sera plus efficace si les employés sont plus heureux et plus en sécurité.

2. Principe de l'intégration des parties

Plus toutes les parties du processus sont intégrées et combinées, plus elles seront efficaces.

3. Principe de la distance minimale

En règle générale, plus vous avez de distance pour fabriquer le matériau tout au long du processus, mieux c'est.

4. Principe de l'écoulement des matériaux.

La distribution doit généralement commander chaque section pour que les activités soient dans le même ordre que leur transformation, traitement ou assemblage.

5. Début de l'espace cubique.

La commande doit être effectuée pour que l'espace soit utilisé efficacement.

6. Principe de flexibilité

Plus il est facile de faire une modification ou une redistribution, mieux c'est.

Objectifs

L'objectif général de toute distribution pourrait être résumé en réalisant la meilleure conception et gestion afin d'optimiser les opérations, la sécurité et la satisfaction des employés.

Comme objectifs spécifiques pour atteindre cet objectif, nous pouvons en citer plusieurs:

- Réduction des risques pour les employés.

- Diminuer les délais.

- Diminuer les délais de fabrication.

- Augmenter la motivation des travailleurs.

- Atteindre une plus grande efficacité de l'espace utilisé.

- Augmenter la productivité.

- Diminuer les matériaux.

- Atteindre une plus grande flexibilité pour les changements.

Références

1. Konz, S. (1987). Conception d'installations industrielles. Mexique: Limusa S.A.
2. Maynard, H. (1987). Manuel de génie industriel. New York: McGraw Hill.
3. Université de Castilla la Mancha (UCLM). (s.f.) uclm.es. Obtenu de previo.uclm.es.
4. Université d'ingénierie et de technologie (UTEC). (s.f.) Récupéré de biblioteca.utec.edu.sv