Cercle des étapes, avantages, inconvénients et exemples de Deming

Le Cercle de deming est une méthode de gestion itérative dont l’objectif est d’améliorer continuellement un produit, un processus ou un service dans une organisation. La première chose qui devrait être claire est la prise de conscience, à la fois la direction et les employés, d’adopter la mentalité de l’amélioration continue.

Cette mentalité d'amélioration constituera la base pour obtenir des augmentations significatives d'efficacité et de productivité. La mise en œuvre de ce modèle commence par l’identification des événements susceptibles d’être améliorés et l’établissement des objectifs à atteindre.

Par la suite, les processus de planification et d'exécution des activités sont donnés, la vérification des résultats et la prise de mesures sur ce qui a été appris. Ce cercle, popularisé par le Dr. W. E. Deming, considère que la gestion de la performance doit être intégrée aux activités opérationnelles.

De cette manière, il contribue à améliorer de manière significative la productivité de l’entreprise. La mise en œuvre de cette méthode systématique permet à l'entreprise de réduire ses coûts opérationnels. De plus, il optimise la productivité, augmente la part de marché et augmente la rentabilité.

Index

• 1 étapes
  • 1.1 Plan
  • 1.2 Do
  • 1.3 Vérifier
  • 1.4 Acte
• 2 avantages
• 3 inconvénients
• 4 exemple
  • 4.1 Plan
  • 4.2 faire
  • 4.3 Vérifier
  • 4.4 Loi
• 5 références

Étapes

Planifier

La phase de planification consiste à enquêter sur ce qui se passe. Les causes sont déterminées et des solutions possibles sont identifiées afin d’améliorer le processus.

Pour développer cette phase, il est important de définir clairement les types de résultats souhaités. De cette façon, vous pouvez guider le processus autour de la portée de cet objectif.

Cette étape du processus peut être divisée en deux parties. En premier lieu, il est nécessaire de délimiter le problème, dans l’état actuel où il se trouve.

Ensuite, vous devez élaborer un plan pour le résoudre. Ils doivent non seulement inclure les changements qu’ils souhaitent apporter, mais également une stratégie de mise en œuvre progressive.

Faire

Dans cette phase, ce qui était prévu au stade précédent est mis en pratique. En général, les tests sont effectués à petite échelle et, s’ils sont efficaces, ils sont mis en œuvre au niveau macro.

Cela implique non seulement d'apporter les modifications nécessaires pour mettre fin au processus, mais également de surveiller le processus en permanence, en enregistrant autant de données que possible sur la stratégie adoptée.

La collecte systématique et objective fournira les preuves nécessaires pour déterminer si le changement exécuté fonctionne réellement ou non.

Vérifier

Une fois que le test aura été mis en pratique pendant un certain temps, il fournira suffisamment d'informations sur la manière dont le changement proposé a affecté le problème.

Ces informations doivent être analysées et les résultats mesurés, afin de les comparer aux résultats attendus et de voir les similitudes ou les différences entre eux.

Le suivi des résultats permettra de tester la validité du plan, en recherchant des signes de progrès et de succès, ou des problèmes et des domaines à améliorer.

Agir

Si la solution proposée produit des résultats significatifs et est rentable, elle peut être mise en œuvre. Sinon, il est conseillé d'étudier une autre façon de résoudre le problème ou d'identifier une solution plus réalisable.

Dans cette phase, l’apprentissage généré par l’ensemble du processus peut être utilisé pour ajuster l’objectif, changer les méthodes, reformuler complètement une théorie ou étendre le cycle d’apprentissage.

Il est important de se rappeler que cette étape est nominalement la dernière, mais ce n’est pas la fin du processus. Si nécessaire, le cycle doit être répété jusqu'à amélioration constante. cela aidera à stimuler la culture de l'amélioration continue.

avantage

- La nature itérative du cercle permet une attention continue pour améliorer la qualité.

- Parce que tous font partie du processus global, il y a un sentiment d'intégration qui affecte positivement toute l'organisation.

- son applicabilité est illimitée. Parce que le cercle Deming est une méthodologie divisée en quatre étapes bien définies, il est ajustable à tout type d'objectifs et de situations.

- Il peut être utilisé à la fois dans la résolution des problèmes de leadership commercial et dans les processus de fabrication des produits, correspondant au domaine de la production et au contrôle de la qualité.

- Permet à une entreprise de tester à petite échelle le changement qu’elle souhaite mettre en œuvre avant de dépenser sur une méthode qui pourrait ne pas fonctionner ou nécessiter un ajustement.

- Après vérification et analyse réussies d’une nouvelle méthode de processus, l’entreprise peut étendre son application à d’autres services, avec la garantie qu’elle fournira les avantages escomptés.

Désavantages

- Cela fonctionne mieux lorsque les conditions sont parfaites, sans avoir de place pour les variables qui peuvent survenir pendant le développement du projet.

- Faire face à une urgence n'est peut-être pas la bonne approche, car les quatre étapes à suivre sont généralement lentes. Le cercle est plus méthodique que les autres plans opérationnels, ce qui le rend inefficace si une action rapide est nécessaire.

- Un projet peut rester trop longtemps dans les premiers stades, en analysant la situation à laquelle il sera appliqué.Une analyse excessive est un moyen efficace de tuer un projet. Bien que le cycle permette une planification minutieuse, le travail réel ne se produit que dans la phase d'action finale.

- Souvent, le résultat final est relégué au processus. Dans une organisation, les processus sont importants, mais ce sont les résultats qui rendront tangibles les bénéfices du changement mis en œuvre.

- Dans chacune des étapes de ce cercle, l’accent est mis sur le travail d’équipe. Cela rend extrêmement difficile l'évaluation de la performance individuelle des travailleurs.

Exemple

La société ABC souhaite produire plus de mangeoires en plastique pour chiens.

Planifier

Le rapport de production indique qu'un indice d'emballage élevé présente des défauts, ce qui représente des pertes pour l'entreprise.

Ceci est complété par le rapport de qualité de ce département, indiquant une diminution significative du nombre d'articles répondant aux conditions optimales de commercialisation.

Pour résoudre ce problème, il a été proposé de coordonner une formation pour le personnel d'exploitation sur la gestion efficace des machines de production.

Faire

Un cours de formation théorique et pratique a été organisé pour le personnel exploitant le numéro de machine 2, sur un total de trois machines.

Une fois l'atelier terminé, les travailleurs ont rejoint leur travail habituel au sein de l'entreprise.

Vérifier

Les résultats ont montré une augmentation de 40% du volume de production de la machine numéro 2, par rapport au volume enregistré par cette machine avant la formation de son personnel.

Agir

Compte tenu de l’amélioration de la productivité du processus de production due à l’augmentation de la quantité de produits finis, il a été décidé d’étendre la formation au personnel d’exploitation qui gère les deux autres machines.

Références

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5. Luanne Kelchner (2017). Avantages PDCA. Bizfluent Tiré de: bizfluent.com.
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