Comment le papier est fabriqué pas à pas

Le papier est une feuille mince produite à partir de pâte de cellulose provenant de fibres d'arbres. Sa fabrication nécessite un processus long et complexe qui implique également une dépense d'énergie et d'eau importante, avec pour conséquence l'émission de gaz dans l'atmosphère, ce qui explique pourquoi l'utilisation rationnelle du papier est très importante.

Il existe de nombreux types de papier en fonction de leur utilisation; du papier hygiénique et du papier journal au papier kraft, doublure, parchemin, carton, enduit, autocopiant, adhésif, métallique, thermique, étiquettes, etc.

Tous les types de papier commencent par le même processus initial et ne varient que dans leur phase finale, où différents composants sont ajoutés en fonction de l'utilisation qui sera donnée.

Ce qui suit explique comment le papier est fabriqué étape par étape.

Le processus de fabrication du papier

1- Plantation

Ce processus commence par la plantation des forêts d’arbres pour une telle destination. Ce sont des plantations d'espèces à croissance rapide qui suivent des critères de durabilité.

2- Écorcher

Lorsque les arbres ont atteint la hauteur nécessaire, ils sont abattus et une fois abattus, les arbres sont écorcés.

Dans certains cas, tels que l'eucalyptus, par exemple, ce processus est effectué manuellement, alors que dans le cas du pin et d'autres espèces, le processus est chimique ou mécanique, ce dernier étant le plus courant.

Cette opération est effectuée en frottant à l'intérieur d'un tambour dans un environnement humide.

3- Stockage

Le bois coupé et pelé doit être stocké pendant une longue période pour éviter la contagion et empêcher l'attaque des micro-organismes.

Dans le cas des essences de feuillus, elles sont stockées pendant 6 mois avant d’être utilisées; l'espèce résineuse, plus d'un an.

4- écrasement

Après l'écorçage, les troncs sont écrasés et réduits en petits morceaux appelés puces.

Pour obtenir une taille uniforme, les copeaux passent à travers une série de lames et de tamis qui rejettent les très gros morceaux pour les ramener à la taille.

5- pulpe

La pâte est obtenue par traitement chimique du bois, au moyen de phases de cuisson avec de la soude et d'autres composants.

6- Blanchiment

La pâte est soumise à un traitement au peroxyde d'hydrogène et à l'oxygène, bien qu'il existe des procédures plus modernes.

Dans cette phase, le bois est libéré de tous ses composants non cellulosiques, tels que la lignine.

7- Feuilles de pâtes

Une fois la pâte blanchie, si l’usine est intégrée, elle est envoyée à travers les tuyaux dans la section correspondante.

Si elle n'est pas intégrée, des feuilles de pâte avec une humidité de 10% seront fabriquées pour les transporter dans des camions vers d'autres papeteries.

8- Préparation de la cellulose

Les feuilles de pâte de cellulose qui arrivent à l'usine doivent être défaites au moyen d'une opération effectuée sur le Pulper, qui est un récipient avec une hélice dans sa partie inférieure qui agite les feuilles et le frottement provoque le détachement des fibres.

9- Affiner

Au fur et à mesure que le Pulper se remue, la pâte passe à travers une sorte de tamis qui empêche le passage de gros morceaux.

Grâce au raffinage, la pâte acquiert les compétences spécifiques dont elle a besoin en fonction du type de papier à fabriquer, mais elle consiste essentiellement à faire passer la pâte à travers deux éléments (un fixe et un rotatif).

10- Mixte

Après le raffinage, la pâte est transférée dans la cuve de mélange où différents composants sont ajoutés tels que l'eau de Javel (dioxyde de chlore, ozone, enzymes, etc.), les agents d'encollage et les charges offrant une plus grande opacité

11- Baignoire à niveau constant

Ce mélange de composants est envoyé dans une cuve à niveau constant, où la masse maintient toujours le même débit pour assurer une masse uniforme.

A partir de ce moment, la fabrication du papier commence.

12- Coffret d'entrée

Le flux de pâte diluée passe à travers la boîte d'entrée et devient une feuille de liquide mince, large et uniforme, contenant tous les composants du papier aussi parfaitement distribués que possible.

13- Table de fabrication

La suspension fibreuse est envoyée à la table de fabrication sur un tissu sans fin où la feuille de papier sera formée.

Ce tissu se déplace dans deux directions: longitudinalement (également appelée fibre) et transversalement (appelée contre-fibre).

Dans ce mouvement, les fibres du papier sont organisées et cela influence à la fois la qualité de l’impression et le pliage et la reliure.

14- Rosée

Lorsque la pâte diluée frappe le tissu, elle contient 99% d’eau et doit subir différents procédés pour éliminer son excès.

Au début, le processus de drainage est rapide en raison de la grande dilution de la pâte et de l'effet de la gravité, mais il se forme alors une couche compacte qui rend plus difficile l'élimination de l'eau.

A cette époque, l'action des feuilles, des caisses d'aspiration et des rouleaux de drainage est utilisée, qui agissent énergiquement en fonction de la difficulté d'extraire l'eau de la feuille.

Lorsque la feuille atteint l'extrémité du tissu, elle présente une humidité d'environ 80% et est prête à recevoir des traitements plus énergiques conçus pour éliminer l'eau restante.

15- En appuyant sur

La presse est la section placée immédiatement après le tissu et où elle se poursuit par des moyens mécaniques, l'élimination de l'eau du papier, passant de 80% à 60%. Dans la presse, dans une certaine mesure, la consolidation de la feuille est effectuée.

16- Séchage

Dans cette phase, le surplus d'humidité du papier ne peut être éliminé qu'avec la chaleur. Le séchage est généralement divisé en deux sections dans lesquelles la chaleur est appliquée au papier à travers de grands cylindres chauds.

Le papier se tire, ce qui génère des tensions entre les fibres appelées tensions internes.

Cela conditionne spécialement la qualité du papier, car ces tensions peuvent provoquer une instabilité dimensionnelle dans l'impression.

Des machines telles que "Size Press" ou "Gate-Roll" permettent de résoudre ce problème en appliquant une petite couche de liant sur la surface du papier afin d'améliorer la résistance à la déchirure.

17- Rouler

Après avoir été séché, le papier est enroulé dans une machine appelée "Pope". De là, le papier peut suivre deux chemins: s'il n'est pas recouvert, il passe directement à la section Finitions; S'il est enduit, il passera ensuite dans la machine à enduire.

18- Plâtré

C'est l'application d'une sorte de peinture appelée "Salsa" qui améliore les conditions d'impression du papier.

Cette sauce est fabriquée dans la cuisine de l'usine et est composée de pigments, d'azurants optiques, de résines, de microbicides et d'autres composants.

Il est appliqué au moyen d'un rouleau et dosé et égalisé grâce à une tôle d'acier. Il sèche avec des rayons infrarouges qui appliquent de la chaleur sur le papier.

19- Finitions

Lorsque le papier sort de la machine à stuc, il semble mat. Pour le transformer en papier glacé ou semi-mat, il est nécessaire de le faire passer à travers la calandre, une série de rouleaux métalliques alternatifs durs et souples qui exercent une pression sur le papier et génèrent de l'éclat.

20- Enroulement

Enfin, le papier est envoyé au bobineur pour convertir la bobine jumbo en bobines plus petites pouvant être envoyées au client ou qui suivent d'autres chemins pour être transformés en feuilles ou en d'autres produits en papier.

21- Couper

Le cutter est la machine qui transforme le papier rouleau en feuilles. Ses lames sont très tranchantes pour assurer une découpe précise et sans poussière pouvant entraîner des problèmes d'impression.

22- Emballage et distribution

Le papier découpé est prêt à être emballé et distribué aux points de vente finaux.

Comme on peut le voir, c'est une longue route qui commence par un arbre et se termine par le papier dans lequel nous écrivons, lisons ou emballons.

Références

1. La fabrication du papier Récupéré de camarapapel.org.ar
2. Connaître la fabrication du papier puisque c'est un arbre. Récupéré de veoverde.com
3. Comment le papier est fabriqué Récupéré de laprestampa.wordpress.com
4. Comment est fabriqué le papier? Récupéré de creativosonline.org
5. Comment la pâte à papier est fabriquée Récupéré de ecoempaqes.com.pe
6. La fabrication du papier. Récupéré de graciaspapel.es