Indicateurs de production Principaux indicateurs et exemples

Le indicateurs de production sont les différents indicateurs utilisés par les entreprises pour évaluer, analyser et suivre les processus de production. Ces mesures de performance sont couramment utilisées pour évaluer le succès par rapport à des buts et objectifs stratégiques spécifiques.

Mesurer, analyser et améliorer efficacement les indicateurs de production n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Bien que certains indicateurs fonctionnent bien pour des fonctions spécifiques, il est fréquent que plusieurs combinaisons d’indicateurs soient nécessaires pour garantir la réalisation d’un objectif commercial plus large.

En production, chaque domaine d’amélioration ou objectif stratégique nécessite généralement plusieurs indicateurs. Ceux-ci sont regroupés autour de leur objectif stratégique spécifique.

L'organisation MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) a sponsorisé des recherches pour aider le marché manufacturier à identifier les indicateurs les plus importants.

En réalisant cette identification des indicateurs, l’organisation aide les décideurs à comprendre l’importance de ces indicateurs, ainsi que leur relation avec les programmes de mesure et avec l’utilisation des indicateurs. logiciel.

Index

• 1 Principaux indicateurs de production
  • 1.1 Améliorer l'expérience client et le temps de réponse
  • 1.2 Améliorer la qualité
  • 1.3 Améliorer l'efficacité
  • 1.4 Pour la réduction des stocks
  • 1.5 Assurer le respect des normes
  • 1.6 Réduire la maintenance
  • 1.7 Réduire les coûts et augmenter la rentabilité
• 2 exemples
  • 2.1 Formule d'indicateur Efficacité générale de l'équipe
  • 2.2 Exemple de calcul de l'indicateur EGE
• 3 références

Principaux indicateurs de production

Selon l'enquête la plus récente sur les indicateurs, les indicateurs de production les plus utilisés par les fabricants en lots, par procédés et par hybrides sont les suivants:

Pour améliorer l'expérience client et le temps de réponse

Temps de cycle de production

Il mesure le temps nécessaire à la fabrication d'un produit donné, de la sortie de l'ordre de fabrication à la livraison des produits finis.

Temps pour faire des changements

Il mesure le temps qu'il faut pour changer de ligne de production, du moment où vous avez fini de fabriquer un produit jusqu'à ce que vous commenciez à fabriquer un produit différent.

Pour améliorer la qualité

Performance de qualité

Indique le pourcentage de produits fabriqués correctement la première fois pendant le processus de production, ajustés aux spécifications, sans gaspillage ni retraitement.

Refus du client ou retour de produit

Il mesure combien de fois les clients rejettent les produits et les renvoient, sur réception des produits défectueux ou hors spécifications.

Taux de refus

C'est le pourcentage d'unités produites qui sont rejetées pendant une période donnée ou un lot.

Pour améliorer l'efficacité

Performance de production

Mesure la quantité de produit fabriquée dans une machine, une ligne ou une installation pour une période donnée.

Utilisation de la capacité

Il indique la part de la capacité de production totale utilisée à un moment donné.

Efficacité globale de l'équipement

Cet indicateur multidimensionnel est un multiplicateur de disponibilité x de rendement x de qualité et sert à indiquer l'efficacité globale des centres de production ou d'une ligne de production complète.

Calendrier ou réalisation de production

Il mesure dans quel pourcentage de temps un niveau de production souhaité est atteint dans un calendrier spécifié.

Pour la réduction des stocks

Inventaire / équipes

Mesurer l'utilisation efficace des matériaux d'inventaire. Il est calculé en divisant le coût de la marchandise vendue par le stock moyen utilisé pour produire cette marchandise.

Assurer le respect des normes

Incidents de santé et de sécurité

Mesure le nombre d'incidents liés à la santé et à la sécurité enregistrés sur une période donnée.

Nombre d'événements de non-conformité sur une année

Il mesure le nombre de fois où une usine a fonctionné en dehors des directives réglementaires normales pour les règles de conformité au cours d'une période d'un an. Ces manquements doivent être entièrement documentés quant à l'heure spécifique de non-conformité, aux motifs et aux résolutions.

Réduire la maintenance

Pourcentage des ordres de travail de maintenance préventive vs correctif

Indicateur de la fréquence à laquelle la maintenance préventive est effectuée par rapport à la maintenance non planifiée.

Temps d'arrêt vs temps de fonctionnement

Cette relation entre les temps d'arrêt et le temps de fonctionnement est un indicateur direct de la disponibilité des actifs de fabrication.

Réduire les coûts et augmenter la rentabilité

Coût de production en pourcentage du chiffre d'affaires

Relation entre les coûts de production totaux et le revenu total généré par une usine de production.

Résultat d'exploitation net

Il mesure la rentabilité financière des investisseurs, avant ou après impôts, pour une usine de production.

Marge de contribution moyenne par unité

Il est calculé comme un rapport entre la marge bénéficiaire générée par une usine de production lors de la production d'une unité ou d'un volume spécifique.

Coût énergétique par unité

Il mesure le coût de l'énergie (électricité, vapeur, gaz, etc.) nécessaire pour produire une unité ou un volume spécifique.

Des exemples

Formule de l'indicateur Efficacité générale de l'équipe

L'efficacité globale de l'équipe (GEE) est un ensemble largement accepté d'indicateurs non financiers qui reflètent le succès de la production.

EGE divise l’efficacité d’un centre de production en trois composantes distinctes mais mesurables: la disponibilité, la performance et la qualité. Chaque composant enregistre un aspect du processus qui peut être un objectif d'amélioration.

EGE = Disponibilité x Performance x Qualité

Être:

Disponibilité = temps d'exécution / temps total

Pourcentage du temps de production effectif de la machine entre le temps de production disponible de la machine.

Performance = compteur total / compteur standard

Pourcentage des pièces totales produites par la machine entre le taux de production standard de la machine.

Qualité = bonnes unités produites / unités totales produites

Pourcentage de bonnes pièces parmi le total des pièces produites par la machine.

Exemple de calcul de l'indicateur EGE

Être un centre de production programmé pour fonctionner pendant 8 heures (480 minutes) avec une pause de 30 minutes. Pendant le quart de travail, le centre était inactif pendant 60 minutes en raison d'une panne de la machine (temps imprévu).

Temps d'exécution = 480 minutes programmées - 30 minutes de repos programmé - 60 minutes d'indisponibilité non programmée = 390 minutes.

Pourtant:

Disponibilité = 390 minutes / 480 minutes = 81,25%

Le centre de production a fabriqué au total 242 unités au cours de ce quart de travail.

Le compteur standard de la pièce produite est de 40 unités / heure. C'est-à-dire qu'une pièce doit être produite toutes les 1,5 minutes. Vous avez alors:

Compteur total = nombre total d'unités produites / temps d'exécution

Compteur standard = 1 / heure standard

Pourtant:

Performance = (unités produites * heure standard) / temps d'exécution

Performance = (242 unités * 1,5 minute) / 390 minutes = 93,08%

Sur les 242 unités totales produites, 21 étaient défectueuses.

Laissez le taux de rejet être: (unités / unités défectueuses produites) * 100

Ensuite, le taux de rejet était (21/242) * 100 = 8,68%

Pourtant:

Qualité = (unités produites - unités défectueuses) / unités produites

Qualité = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Enfin, nous avons:

EGE = (Disponibilité = 81,25%) * (Performance = 93,08%) * (Qualité = 91,32%) = 69,06%

Références

1. Mark Davidson (2013). 28 paramètres de fabrication qui comptent réellement (ceux sur lesquels nous nous appuyons). LNS Research. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, l'encyclopédie libre (2018). Indicateur de performance Tiré de: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, l'encyclopédie libre (2018). Efficacité globale de l'équipement. Tiré de: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Métriques de fabrication qui comptent le plus: une liste de contrôle complète. Cerasis Tiré de: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). Les 12 paramètres les plus importants à mesurer dans la fabrication. Matthews Australasie. Tiré de: blog.matthews.com.au.