Coûts estimés Caractéristiques, objectifs et exemples

Le coûts estimés ils sont la projection du montant des coûts qui seront engagés pour fabriquer un produit ou construire quelque chose. Ce montant fait partie du processus de budgétisation du capital nécessaire pour un projet ou dans le cadre d'une offre client lorsque vous essayez de vendre un produit à un client.

Les coûts estimés liés à la nécessité de prédéterminer ou d'estimer les coûts de production afin d'être en mesure de fixer les prix de vente. Ils sont déterminés avant la production effective en fonction des conditions futures déterminées, qui se réfèrent au nombre d'éléments qui doivent être produits.

Des estimations de coûts fiables sont nécessaires pour tous les projets. Sans une estimation des coûts, il serait impossible de préparer un plan d'affaires, d'établir des budgets détaillés, prédire les besoins en ressources ou les coûts de contrôle d'un projet.

Dans une situation de concurrence, si les coûts estimés d'une entreprise est trop faible, vous pouvez obtenir un ordre mais il court le risque de perte financière. D'autre part, si vos estimations de coûts sont trop élevés, il est probablement pas la concurrence sur les prix et perdre l'ordre.

Index

• 1 caractéristiques
  • 1.1 Système de coût estimé
• 2 objectifs
• 3 exemples
  • 3.1 Premier exemple
  • 3.2 Deuxième exemple
• 4 références

Caractéristiques

- Pour établir le coût estimé, aucune base scientifique n’est utilisée, seules des approximations sont utilisées.

- Les estimations sont des expressions fondées sur l'expérience passée, dans les calculs établis sur les statistiques préliminaires et une connaissance approfondie de l'entreprise et de l'industrie en particulier.

- Ils n'indiquent pas ce que cela devrait coûter, mais ce que le produit peut coûter.

- Ils sont utilisés par les entreprises qui suivent un système de coûts historiques, basé sur les coûts réels du passé.

- Ils servent de guide pour déterminer le prix et pour faire des devis aux clients.

- Ils sont obtenus avant le début de la production. Il est essentiel de prendre en compte un certain volume de production pour déterminer le coût unitaire de ce montant.

- variations existantes en comparant les coûts estimés et les coûts réels devrait toujours être ajusté à la réalité, le rapprochement des comptes concernés.

Système de coût estimé

L'estimation du coût total nécessite la saisie d'informations dans un système automatisé, comme un système de planification des ressources de fabrication (MRP).

Le système utilise les heures de travail, les heures de la machine, les taux horaires de main-d'œuvre et les machines, les frais généraux, les routes d'exploitation et BOM calculer le coût estimé.

Quelles voies opérationnelles sont la série d'étapes nécessaires à la fabrication des produits, y compris les zones de travail et les temps et les frais associés.

BOM sont des éléments nécessaires à l'assemblage ou la fabrication de produits de niveau supérieur, et les estimations des articles achetés sont des coûts réels moyens des achats précédents. Un système de coûts crée des coûts estimés grâce aux coûts accumulés.

Objectifs

- Détermination du coût unitaire des produits, contribuant ainsi à déterminer à l'avance les prix de vente et de préparer des devis aux clients.

- Valorisation comptable de la production en cours et du produit fini.

- Détermination du coût de production de la marchandise vendue.

- Connaître les éléments qui peuvent être vendus à des prix différents, en fonction de leur rentabilité, de fixation des prix de vente maximum et minimum, si elle est autorisée par l'offre et de la demande.

- Décider si elle continuera la production ou devrait acheter un article qui est en cours d'élaboration, ainsi que d'évaluer la faisabilité des coûts pour produire un nouvel élément.

- Prendre en compte l'offre et la demande du marché et de la concurrence respective, compte tenu des prix actuels du marché et en comparant les estimations calculées.

- Être obtenu avant la production, conduit à l'adoption de normes correctes dans les fonctions de production, d'achat et de distribution.

- Faciliter l'obtention d'estimations fiables lors de la modification de la conception d'un produit ou de son processus de fabrication.

- Servir d’outil de contrôle interne et préventif.

- Aider à prendre des décisions de gestion pour planifier et visualiser les difficultés à l'horizon.

Des exemples

Premier exemple

La rentabilité est vulnérable et mérite d'être protégée par une bonne estimation des coûts. Gérer un projet qui a été sous-estimé dans ses coûts peut être une expérience terrible; Vous pouvez générer démoralisation, puisque toutes les prédictions coût servent à évaluer l'ampleur d'une perte imminente.

L'objectif devrait être de réduire autant que possible la quantité de variables ou de risques inconnus.

Il est un projet qui a été vendu pour un prix de 1 000 000 $, compte tenu d'un coût total de 850 000 $ a estimé que le bénéfice était prévu au budget 150 000 $, 15% du prix de vente.

Supposons maintenant que le projet coûte réellement 910 000 dollars au lieu des 850 000 dollars estimés. Cette variation de coût de 60 000 $ représente une erreur d’estimation d’environ 7%.

Certains pourraient penser que c'est une petite erreur et le chef de projet serait ravi de ce résultat. Cependant, une erreur de coût estimée de 7% entraîne une réduction significative de la rentabilité.

Dans cet exemple, il a été réduit de 150 000 dollars à seulement 90 000 dollars, avec une réduction non de 7% mais de 40%; la rentabilité attendue a été réduite de près de moitié. C'est ainsi que la direction de l'entreprise et les autres parties intéressées pourraient voir ce résultat.

Deuxième exemple

La base pour intégrer les coûts estimés à la comptabilité de l'entreprise réside dans les données suivantes:

Calcul de la fiche de coûts estimés par unité

- Matière première: 200 $.

- Travail direct: 300 $.

- Dépenses de fabrication: 150 $.

Coût total estimé du produit: 200 $ + 300 $ + 150 $ = 650 $

Il est enregistré dans la comptabilité de la période en fonction de la quantité produite:

- Production en cours de 300 unités sur la base des coûts estimés: 650 x 300 dollars = 195 000 dollars.

- Production finale de 200 unités aux coûts estimés: 650 $ x 200 = 130 000 $.

- Coût de la marchandise vendue aux coûts estimés: 650 $ x 200 = 130 000 $.

- Enregistrement des éléments du total des coûts réels du produit: 850 $.

- Coût de la marchandise vendue aux coûts réels engagés: 850 $ x 200 = 170 000 $.

Confrontez le coût des marchandises vendues (CMV) aux coûts estimés par rapport aux coûts réels:

- Coûts estimés CMV = 130 000 $.

- Coûts réels du CMV = 170 000 $.

Détermination des variations entre le coût réel et l'estimation, générant l'ajustement comptable: 170 000 $ - 130 000 $ = 40 000 $.

Ajustez à 200 $ (850 $ - 650 $) la feuille des coûts estimés par unité pour la période suivante.

Références

1. Steven Bragg (2017). Coût estimé Outils de comptabilité Tiré de: accountingtools.com.
2. Bob Turek (2017). Comment calculer le coût total estimé. Bizfluent Tiré de: bizfluent.com.
3. John Freedman (2018). Méthodes d'estimation des coûts en comptabilité. Small Business - Chron.com. Tiré de: smallbusiness.chron.com.
4. Gestion comptable (2018). Distinction entre coût standard et coût estimé. Tiré de: accountlearning.blogspot.com.
5. Greves &: B. Schreiber (2018). Techniques d'établissement des coûts d'ingénierie en ESA. Agence spatiale européenne. Tiré de: esa.int.
6. Dennis Lock (2018). Estimation des coûts du projet. Chapitre 4 de la gestion de projet. Tiré de: gpmfirst.com.