Histoire, caractéristiques, phases, avantages et inconvénients du toyotismo

Le toyotismo, système de production Toyota (TPS) ou lean manufacturing (fabrication sans déchets), estl'un des trois principaux paradigmes sur les systèmes de production, en réponse aux circonstances particulières qui ont entouré l'entreprise Toyota dans ses débuts.

En ce sens, nombre de ses concepts fondamentaux sont anciens et exclusifs à Toyota. D'autres ont leurs racines dans des sources plus traditionnelles. Celles-ci ont été adoptées comme meilleures pratiques dans de nombreuses autres industries, au-delà de la production automobile.

Le système de production de Toyota est principalement utilisé dans les grandes entreprises concentrées dans la production de masse. Ses caractéristiques distinctives sont la gestion des déchets (gestion allégée) et la production sans déchets (production maigre).

En 1990, une étude bien connue menée par le Massachusetts Institute of Technology a établi les facteurs de réussite de Toyota. Celles-ci étaient le leadership technologique, le leadership en matière de coûts et le leadership en temps.

L'approche d'entreprise et la stratégie de base de l'entreprise considèrent l'usine comme un système complet. C'est-à-dire un système de travail qui chevauche les postes de travail individuels et l'atelier.

Index

• 1 histoire
• 2 caractéristiques du toyotismo
• 3 phases
  • 3.1 Conception d'un système de fabrication simple
  • 3.2 Identification des espaces pour des améliorations
  • 3.3 Amélioration continue
• 4 avantages
  • 4.1 Réduire les déchets
  • 4.2 Recherchez l'efficacité
  • 4.3 Diminution des coûts
• 5 inconvénients
  • 5.1 Il est nécessaire d'évaluer les améliorations
  • 5.2 Fonctionne mieux avec des composants stables
• 6 Exemples d'entreprises utilisant le toyotisme
• 7 références

Histoire

En 1902, Sakichi Toyoda a inventé un métier à tisser qui s’arrêtait automatiquement chaque fois qu’il détectait un fil cassé. Cela a empêché la création de matériel défectueux.

Plus tard, en 1924, il créa un métier à tisser automatique permettant à une personne de faire fonctionner plusieurs machines. C’est l’origine d’une des notions de Toyotisme: le jidoka Le concept est lié à la qualité du processus de production et à la séparation de l'homme et de la machine pour la gestion multiprocessus.

Ensuite, Sakichi a créé une société automobile qui a été laissée en charge de Kiichiro Toyoda, son fils. En 1937, Kiichiro a inventé la phrase juste à temps (juste à temps).

Faute de fonds suffisants, l’entreprise n’a pas pu gaspiller d’argent sur des équipements ou des matériaux excédentaires en production. Tout doit être à l'heure, pas trop tôt ou trop tard. Ceci est devenu le deuxième précepte le plus important du toyotisme.

Après la Seconde Guerre mondiale, l'ingénieur Taiichi Ohno s'est vu confier l'amélioration de la productivité opérationnelle et la gestion des concepts de juste à temps et jidoka. Il a été nommé directeur de l'atelier moteur d'une usine de moteurs et a expérimenté de nombreux concepts en production entre 1945 et 1955.

Son travail et ses efforts ont largement contribué à la formulation de ce que l’on appelle maintenant le système de production Toyota.

Caractéristiques du toyotisme

L'une des caractéristiques du toyotisme est la production de petits lots. La quantité de travail effectuée à chaque étape du processus n'est dictée que par la demande de matériaux pour la prochaine étape immédiate. Cela réduit les coûts de maintenance des stocks et les délais de livraison.

En revanche, les travailleurs sont formés en équipes. Chaque équipe a la responsabilité et la formation nécessaires pour effectuer de nombreuses tâches spécialisées.

Ils effectuent également le nettoyage et la réparation des équipements mineurs. Chaque équipe a un chef qui travaille comme l'un d'eux sur la ligne.

En outre, les travailleurs doivent découvrir et corriger les défauts du produit dès que possible. Si un défaut ne peut pas être facilement réparé, tout travailleur peut arrêter toute la ligne en tirant un câble.

Enfin, les fournisseurs sont traités comme des partenaires. Ceux-ci sont formés pour réduire les temps de préparation, les inventaires, les défauts, les pannes de machine et autres.

Les phases

Conception d'un système de fabrication simple

Le flux du système de production ne doit pas être interrompu. Cela peut être réalisé en cas de flux rapide de matière première vers le produit fini.

L'homme (opérateur) et la machine (équipement) doivent être systématiquement équilibrés selon les exigences du client.

Identification d'espaces d'amélioration

Le but ultime est un système qui présente un flux uniforme de matériel tout en maximisant les activités à valeur ajoutée de l'opérateur.

Amélioration continue

Un aspect essentiel du Toyotism est d'avoir la flexibilité de l'équipement et la possibilité de l'aligner avec la flexibilité du produit. Cela permettra de répondre rapidement aux exigences du client et, en même temps, d'être un fabricant juste à temps.

avantage

Réduire les déchets

L'un des avantages de toyotismo est qu'il cherche à minimiser toutes les formes de gaspillage. Cela comprend tout, des défauts matériels à l'ergonomie des travailleurs.

Trouvez l'efficacité

Les conditions environnementales qui entravent l'efficacité du travail sont également évitées. Les employés participent activement aux processus d'amélioration. Cela renforce leur sentiment d'appartenance et augmente leur motivation.

Diminution des coûts

En revanche, la stratégie juste à temps permet une meilleure utilisation des ressources de l'entreprise. Cela contribue également à augmenter les flux de trésorerie. Les besoins de stockage sont réduits, réduisant ainsi les coûts.

L'espace enregistré dans le stockage peut être utilisé pour ajouter de nouvelles lignes de produits. Et le personnel a plus de temps pour réagir rapidement aux changements de la demande des clients.

Désavantages

Il faut valoriser les améliorations

La surveillance de la productivité et des déchets peut affecter le temps utilisé pour la production. La valeur des améliorations doit être examinée. Si la performance dans une section est supérieure à celle d'une étape précédente, les résultats n'ont pas été améliorés.

Fonctionne mieux avec des composants stables

De même, un autre inconvénient est que les principes de juste à temps ils fonctionnent mieux avec des composants stables du système. Toute restriction non prise en compte dans la planification met potentiellement en danger l'ensemble du système.

Exemples d'entreprises qui utilisent toyotismo

L’exemple classique des entreprises qui utilisent ce système est bien sûr la société Toyota. La philosophie de Toyota a contribué à en faire l’une des plus importantes sociétés automobiles au monde. Ce concept a été reproduit dans le monde entier.

John Deere est l'une des sociétés qui ont mis en œuvre des stratégies de Toyotism. Ce fabricant de machines agricoles a réalisé un investissement important pour transformer son activité en Iowa, aux États-Unis, en 2003.

Ces pratiques lui ont permis d'identifier des activités sans valeur ajoutée et de les éliminer autant que possible.

Références

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5. Basak, D. Haider, T. et Shrivastava, A. K. (2013). Les étapes stratégiques pour atteindre les systèmes de fabrication allégés dans la gestion des opérations modernes. Revue internationale d'informatique et d'études de gestion, Volume 13, n ° 5, pp. 14-17.
6. Fabrication mondiale (2014, 11 juin). Top 10: les entreprises manufacturières Lean dans le monde. Récupéré le 7 février 2018 sur manufacturingglobal.com.