Types de systèmes de fabrication et caractéristiques principales

Le systèmes de fabrication sont les différents processus de transformation et de production d'une matière ou d'une matière première par l'utilisation d'outils, de machines, d'énergie et de travail. Le terme fabrication est d'origine latine: manus signifie "main" et Les faits cela signifie "fait".

Ainsi, le mot "fabrication" signifie "fabriqué à la main", mais par extension, il est appliqué au processus de production actuel, qui implique des techniques, des machines et des personnes. Les systèmes de fabrication sont fondamentaux dans la société pour la fabrication de produits ou de pièces, de manière efficace et de qualité.

Chacun de ces systèmes présente diverses caractéristiques de nature variée et de nature différente. De plus, les matériaux soumis au processus d'industrialisation diffèrent les uns des autres par leur forme, leur résistance, leur taille, leur densité ou leur esthétique.

Dans la fabrication de nouveaux produits, une série d'opérations et de processus de toutes sortes interviennent, mais tous ont pour objectif principal de modifier les caractéristiques physiques et les propriétés des matériaux utilisés afin de créer un nouvel élément.

Index

• 1 Les deux principaux types de systèmes de fabrication
  • 1.1 Processus continu
  • 1.2 Processus discret
• 2 Principales caractéristiques des systèmes de fabrication traditionnels
• 3 systèmes de fabrication flexibles
  • 3.1 Caractéristiques
• 4 fabrication de classe mondiale
  • 4.1 Flux d'une pièce
  • 4.2 Juste à temps (juste à temps)
  • 4.3 Système de production Toyota
  • 4.4 Système de production Ford
  • 4.5 Technologie de flux de demande
  • 4.6 Fabrication sans gaspillage
• 5 références

Le 2 tprincipaux types de systèmes de fabrication

L'ingénierie de fabrication classe ou divise ces processus en deux catégories: continue et discrète.

Processus continu

Sa principale caractéristique est la production de lots de produits en quantité ou en poids, dont l'évaluation est réalisée à travers un groupe de variables à portée continue.

Ces variables sont physiques ou chimiques, telles que le poids, la force, le volume, la couleur, la durée, la densité, la conductivité, l'élasticité, la viscosité et la transparence, entre autres.

Par exemple, des procédés continus sont utilisés dans la production de minéraux, d'acier, d'essence, de mousses et de gaz industriels.

Processus discret

Ce processus produit des pièces, des pièces, des assemblages ou des composants qui peuvent être facilement comptés et classés en tant que produits, dont les propriétés ou les attributs peuvent être acceptables ou non selon leur qualité.

Les attributs de ce processus sont mesurés par des échelles non continues ou par des échelles de numérotation ou de comptage.

Des exemples de ce processus sont la fabrication de pièces de véhicules - en plastique ou en acier - et la fabrication de circuits électroniques, entre autres.

Comme dans le processus continu, dans le processus discret, des composants ou des pièces comptables peuvent être fabriqués, qui peuvent être évalués ou classés en qualité élevée ou faible.

Dans cette catégorie viennent les récoltes de fruits ou les pieds de jeunes, avec certaines caractéristiques de poids, de volume, de phénotype, entre autres.

Principales caractéristiques des systèmes de fabrication traditionnels

Pour devenir plus efficaces et compétitives, les organisations productives doivent désormais adopter de nouvelles technologies, améliorer leurs systèmes et leurs méthodes de production et s'adapter aux marchés.

Les particularités des systèmes de fabrication sont très variées en termes de densité, de forme, de taille, d’esthétique ou de résistance. Ces systèmes sont utilisés dans le domaine de l'industrie.

Cependant, il existe encore de nombreuses entreprises avec des systèmes de fabrication traditionnels, dont les principales caractéristiques sont les suivantes:

- Ils sont conçus pour des produits spécifiques.

- Le flux est en ligne, par la manière dont les machines sont rangées dans une rangée.

- Le processus se termine dans la dernière machine de la ligne.

- L'inventaire des produits dans la chaîne de production est faible.

- Éliminez les coûts plus efficacement.

- La variété des produits est faible.

- Les machines fabriquent des produits spécifiques. Ils ne sont pas adaptables, comme c'est le cas aujourd'hui.

- La demande de produits est faible.

Systèmes de fabrication flexibles

Le terme flexibilité est utilisé pour définir un attribut permettant à un système de fabrication - flexible ou mixte - de gérer un certain niveau de variation dans les styles de produits ou de pièces.

Ceci est réalisé sans impliquer l'interruption du processus de production tout en effectuant les changements entre les modèles.

Cette fonctionnalité est très souhaitable dans tous les systèmes de fabrication. Ces types de systèmes sont également appelés systèmes de fabrication flexibles ou systèmes d'assemblage flexibles.

Caractéristiques

- Toutes les unités de travail sont identifiées.

- Le système de fabrication identifie l'unité de travail afin d'exécuter le bon fonctionnement. Différents styles de produits ou de pièces sont requis pour différentes opérations.

- Les modifications du mode d'emploi sont effectuées rapidement.

- Changement rapide de l'installation physique.

La flexibilité permet de fabriquer différents styles de produits sans perte de temps, car ceux-ci ne sont pas produits en lots et des ajustements rapides peuvent être effectués entre une et une autre unité.

Fabrication de classe mondiale

Une fabrication de classe mondiale est un concept créé par le consultant en fabrication Richard Schonberger.

Son objectif principal est d'améliorer les ressources humaines et technologiques pour la fabrication de produits de manière plus efficace, en augmentant son efficacité et sa rapidité.

La catégorie de fabrication de classe mondiale implique un processus d'adaptation aux procédures de production et aux concepts de relations avec les clients, les fournisseurs, les producteurs et les distributeurs.

Il existe 6 types de fabrication de classe mondiale:

Une seule pièce

Le système de fabrication "pièce par pièce" consiste à organiser la fabrication de produits en fonction du flux continu ou de la production d'une seule pièce, qui n'est pas groupée en lots mais passe d'une station à une autre au fur et à mesure de sa fabrication.

L'objectif de ce type de fabrication est qu'il y ait un processus de production continu et fluide pour chaque section de travail.

Les pièces sont fabriquées rapidement, ne s'accumulent pas entre une machine et un contrôle plus strict du stock est maintenu.

Juste à temps (juste à temps)

Sa philosophie est de définir comment le temps de production est optimisé. Cela se résume en "le faisant bien la première fois".

Ce type de production manufacturière est axé sur l’attention de la demande par l’efficacité des procédures des machines et de leurs opérateurs.

Ce système est résumé dans la fabrication du type de pièces demandé dans la quantité et le temps requis.

Système de production Toyota

Le succès des fabricants japonais et coréens est dû à ce système de fabrication. Ce système élimine toutes les procédures inutiles du processus de fabrication, ce qui permet de réduire les coûts de production et les prix.

Il est basé sur le contrôle de la qualité, adapté aux fluctuations de la demande en termes de variété et de quantité de produits.

Une autre base fondamentale de ce système est l'assurance de la qualité dans chaque processus de fabrication du produit et le respect du personnel en tant qu'atout le plus important de l'organisation.

Système de production Ford

La grande contribution de ce système à l'industrie a été l'organisation de la production en série et en série de produits. Cela a entraîné une augmentation de l'offre et de la demande, en augmentant la production et en réduisant les coûts.

Le système Ford (la chaîne de montage) est basé sur l'augmentation de la division du travail, l'augmentation du contrôle du travail productif du travailleur, la production de masse, la réduction des coûts et l'augmentation du mouvement des marchandises, entre autres aspects.

Technologie de flux de demande

Ce système se concentre sur la création de produits technologiques de haute qualité dans les plus brefs délais et au moindre coût.

Il réduit tout ce qui n’ajoute pas de valeur au produit et met l’accent sur la qualité de la machine et de l’opérateur.

Les installations du système DFT doivent produire uniquement ce qui est nécessaire et programmer la production quotidienne en fonction de la demande réelle, promouvoir la culture de la qualité dans le travail de chaque employé, utiliser le système Karban et éliminer ou réduire l’attente du client.

Lean manufacturing

Par son nom en anglais, le Lean manufacturing Il repose sur plusieurs outils de travail qui permettent d'éliminer toutes les activités du processus productif qui n'apportent aucune valeur ajoutée au produit et augmentent les coûts.

Il s'appuie sur presque tous les systèmes précédents: juste à temps, le système de tirage, le kanban, le contrôle visuel, la maintenance productive totale, la minimisation des temps de changement (SMED) et le kaizen (changement pour améliorer) .

Références

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Systèmes de fabrication - Tesoem (PDF). Récupéré le 8 février 2018 de tesoem.edu.mx.
2. Types de systèmes de fabrication (PDF). Récupéré de sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Fabrication avancée - Cepal. Consulté par cepal.org
4. Robles, José Orozco: Systèmes de fabrication avancés et leur application potentielle à l'industrie mexicaine. Thèse de doctorat, Université autonome de Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Processus de fabrication Consulté sur sites.google.com
6. Systèmes de fabrication liés au génie industriel. Consulté de monografias.com