Alliages ferreux Caractéristiques, propriétés, exemples

Le alliages ferreux ce sont des combinaisons homogènes de fer auxquelles le carbone est ajouté.

Parmi les plus métaux utilisés, pour la plupart alliage, il y a:, le chrome (Cr), le zinc (Zn), l'aluminium (Al), le titane (Ti) du fer (Fe), le cuivre (Cu), le nickel (Ni), le cobalt (Co ), le manganèse (Mn), l'étain (Sn), le magnésium (Mg), le plomb (Pb) et le molybdène (Mo).

Les métaux et les alliages sont classés en deux groupes: (1), les métaux ferreux à base de fer et (2) non ferreux, tous les autres.

Caractéristiques des alliages ferreux

Les alliages contenant moins de 2% de carbone (C) sont classés comme des aciers, tandis que celles de plus de 2% de C sont connus comme fonte ou en fonte.

Comme leur nom l'indique, dans les moulages, les fontes sont produites principalement sous forme de pièces moulées. D'autre part, les aciers sont principalement produits sous forme de produits déformés et façonnés après moulage.

Dans le cas de la fonte, la forme préférée de carbone est le graphite élémentaire, tandis que dans les aciers, le carbone se trouve normalement en combinaison avec d'autres éléments métalliques.

Utilisations des alliages ferreux

L'industrie sidérurgique est divisée en de nombreuses branches en fonction de son utilisation:

- Aciers au charbon ordinaires, principalement utilisés dans la construction de bâtiments et de matériel de génie.

- Aciers inoxydables, pour machines, argenterie ou instruments médicaux.

- Aciers pour outils auxquels d'autres composés sont ajoutés pour les rendre plus résistants.

Effets des éléments d'alliage sur les alliages de fer

L'influence des éléments d'alliage sur les alliages ferreux dépend du type d'élément combiné.

- Le carbone est le principal élément durcissant.

- Le manganèse contribue à la force et à la dureté, et élimine l'excès de soufre pour augmenter la facilité du travail à chaud.

- Le silicium est un désoxydant principal.

- L'aluminium est utilisé pour terminer la réaction de désoxydation.

- Le phosphore est principalement une impureté, diminue la résistance et la ductilité.

- Le soufre ne fonctionne que pour augmenter l'usinabilité, mais dans la plupart des cas, il est aussi indésirable que le phosphore.

- Le cuivre est ajouté pour augmenter la résistance à la corrosion atmosphérique.

- Le cobalt augmente la dureté et améliore la consistance de la coupe du matériau, assurant la stabilité des propriétés à haute température.

- Le nickel est ajouté pour augmenter la résistance à la traction.

- Le tungstène offre une ténacité élevée, une résistance à la corrosion et aux hautes températures.

En général, une combinaison de 2 éléments d'alliage ou plus confère de meilleures propriétés que séparément.

Les aciers Cr - Ni à développer de bonnes propriétés de durcissement avec une excellente ductilité, tandis que les aciers Cr - Ni - Mo développer encore mieux durcissement, mais avec une légère diminution de la ductilité.

Pour les industries chimiques où un processus d'échange thermique est strictement requis, il est obligatoire d'utiliser un équipement remplissant cette fonction.

L'équipement le plus couramment utilisé est le double tube ou les échangeurs tubulaires. Le matériau de la tuyauterie est principalement en acier au carbone ordinaire, en raison de son faible coût sur le marché et leur conductivité thermique élevée pour le transport de la chaleur.

Références bibliographiques

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