Point de réapprovisionnement Comment le calculer en stocks et en exemples



Le point de commande est la quantité minimum d'existence d'un article, de sorte que lorsque le stock atteindre ce montant, l'article doit être réorganisé. Ce terme fait référence au niveau d'inventaire qui déclenche une action pour reconstituer cet inventaire particulier.

Si le processus d'achat et le respect des délais de livraison par le fournisseur fonctionnent comme prévu, le point de commande doit permettre de remplacer le stock au moment où le dernier disponible est épuisé. Ainsi, les activités de production et de vente ne sont pas interrompues, tout en minimisant le montant total des stocks disponibles.

Une commande doit être placée à nouveau avant que l’inventaire ne soit épuisé, mais s’il est demandé très tôt, il faudra dépenser plus pour stocker ces articles en trop. Si la demande est faite trop tard, l’insuffisance générera des clients insatisfaits qui chercheront ce produit dans la compétition.

L'établissement du point de réapprovisionnement permet de réduire les dépenses d'inventaire et de s'assurer qu'il y a toujours suffisamment stock pour les clients, même lorsque les choses changent de manière inattendue.

Index

  • 1 Comment calculer le point de commande dans les stocks?
    • 1.1 Demande pendant le délai de livraison
    • 1.2 Stock de sécurité
  • 2 exemples
    • 2.1 Premier exemple
    • 2.2 Deuxième exemple
    • 2.3 Calcul du stock de sécurité et du point de commande
  • 3 références

Comment calculer le point de commande dans les stocks?

Les deux facteurs qui déterminent le point de commande sont les suivants:

- La demande pendant le délai de livraison, qui est l'inventaire nécessaire pendant le délai de livraison.

- Le stock de sécurité, qui est le niveau minimum d’inventaire à maintenir en tant que protection contre les éventuelles insuffisances dues aux fluctuations de la demande ou du délai de livraison.

Il est calculé comme suit:

Point de commande = demande pendant le délai de livraison + stock de sécurité.

Demande pendant le délai de livraison

Il est nécessaire de connaître la demande de l'article pendant le délai de livraison, car c'est le temps qu'il faudra attendre avant l'arrivée du nouveau stock.

Le remplacement n'arrive pas immédiatement. Même si le fournisseur a les articles disponibles dans stock, il faudra du temps pour emballer la commande et encore plus de temps pour l'envoyer. Ce délai d'attente est ce qu'on appelle le délai de livraison. Nous avons:

Demande pendant le délai de livraison = demande quotidienne moyenne x délai de livraison en jours.

La demande quotidienne moyenne est calculée en prenant la demande totale sur une période donnée (mensuelle, annuelle, etc.), en la divisant par le nombre de jours de cette période.

L'image suivante montre le modèle d'inventaire avec point de commande:

Le point de commande peut être différent pour chaque article, car les articles peuvent avoir une demande différente et peuvent nécessiter des délais de livraison différents pour recevoir leur remplacement du fournisseur.

Stock de sécurité

La formule du point de commande est basée sur des moyennes; par conséquent, la demande à un moment donné peut être supérieure ou inférieure à son niveau moyen.

Le fournisseur peut également livrer avant ou après les jours prévus, laissant un stock disponible lorsque la commande de remplacement arrive, ou une situation de pénurie peut empêcher sa production ou sa vente.

La détermination de stock La sécurité consiste à évaluer le risque de rupture de stock, ce qui implique un client insatisfait et la perte de chiffre d’affaires, ainsi que l’augmentation des coûts associés à un inventaire supplémentaire.

Le stock La sécurité est calculée en tenant compte du montant de l'article nécessaire pour couvrir une variation de la demande et un risque fournisseur. Le stock de sécurité peut également être calculé avec la formule mathématique:

- Demande quotidienne moyenne Dm

- écart type du délai de livraison σD

- Délai de livraison moyen D

- écart type de la demande σDm

- coefficient de sécurité u (de 0 à 4)

Des exemples

Premier exemple

Une entreprise vend en moyenne 100 agrafeuses par mois. Chaque mois, vous passez une commande avec votre fournisseur. Le délai de livraison du fournisseur au cours des 6 derniers mois a varié de mois en mois comme suit:

Pour calculer la demande quotidienne moyenne, divisez les agrafeuses vendues pendant un mois entre 30 jours.

100/30 = 3,33 ventes quotidiennes moyennes.

Pour obtenir le délai de livraison moyen, les délais de livraison sont ajoutés en premier.

(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 jours.

Ce résultat est divisé par le nombre de commandes passées, soit 6 car les commandes ont été effectuées mensuellement.

46/6 = 7,67 délai de livraison moyen.

Ayant les moyennes des ventes quotidiennes et les délais de livraison, le stock de sécurité. Pour notre propos, le stock La sécurité est de 20 agrafeuses. Par conséquent, pour cet exemple, le point de commande serait:

(3,33 x 7,67) +20 = 45,54

Lorsque l'inventaire est réduit à 46 agrafeuses, une commande de remplacement doit être effectuée.

Deuxième exemple

Timewear aux États-Unis vend des montres fabriquées en Chine. Le fournisseur a toujours son entrepôt plein de montres prêtes à être envoyées à tout moment.

Le fournisseur prend quelques jours pour collecter et emballer les montres. Après cela, les horloges voyagent cinq jours dans un camion au port.

Le voyage en bateau de la Chine aux USA UU Il dure environ 30 jours. Lorsque les montres arrivent, elles passent une semaine à la douane, puis trois jours au magasin Timewear.

Le calcul du délai de livraison est facile; il suffit d'ajouter tout le temps:

2 + 5 + 30 + 7 + 3 = livraison dans les 47 jours

Étant donné que Timewear met 47 jours pour obtenir un nouvel envoi de montres, vous devrez avoir suffisamment de stock disponible pour couvrir ces 47 jours de livraison.

Vous devez connaître la demande pendant cette période. Timewear vend en moyenne 300 montres par mois (300/30 = 10) et vendrait donc environ 10 montres par jour.

Par conséquent, la demande de Timewear dans le délai de livraison est de 47 × 10 = 470. Cela signifie que Timewear aura besoin de 470 montres jusqu'à son prochain envoi, si rien d'inattendu ne se produit.

Calcul de stock de sécurité et de point de commande

Parfois, des choses inattendues se produisent. Il peut y avoir une augmentation soudaine de la demande et le produit vendu rapidement, ou peut-être le fournisseur a-t-il rencontré un problème et il faudra une semaine supplémentaire pour le délai de livraison. Cela peut être examiné dans l'historique d'achat et de commande de l'entreprise:

Dans un jour normal, Timewear vend 10 montres, mais pendant le week-end, elles peuvent en vendre jusqu'à 15.

Son délai de livraison habituel est de 47 jours, mais pendant la saison des typhons, il peut atteindre 54 jours.

(15×54) - (10×47) = 340

Cela signifie que Timewear doit avoir 340 unités supplémentaires de stock sécurité pour vous protéger des imprévus. Le point de commande serait:

470 (délai de livraison demandé) + 340 (stock sécurité) = 810

Quand votre stock atteindre 810 montres, Timewear doit faire une nouvelle commande avec votre fournisseur.

Références

  1. Wikipedia, l'encyclopédie libre (2018). Point de commande Tiré de: en.wikipedia.org.
  2. Tradegecko (2018). Calculateur de point de commande (ROP) - Sachez quand réorganiser. Tiré de: tradegecko.com.
  3. Steven Bragg (2017). Point de commande Outils de comptabilité Tiré de: accountingtools.com.
  4. Cher Systems (2017). Réorganiser la formule du point: c'est ce que vous devez éviter les ruptures de stock. Tiré de: dearsystems.com.
  5. Lean Lab (2013). 10 exercices sur le point de commande. Tiré de: leanmanufacturingpdf.com.
  6. Wikipedia, l'encyclopédie libre (2018). Stocks de sécurité. Tiré de: es.wikipedia.org.